Перспективные идеи для малого бизнеса: производство плитки из резиновой крошки

Для реализации идеи потребуется офисное помещение, производственный цех. Основные затраты в таком виде деятельности будут связаны с проведением рекламной компании, покупкой оборудования, сырья. Минимальный набор оборудования представлен смесителями, гидравлическим прессом, сушильной камерой. Из расходных материалов нужно иметь резиновую крошку, полиуретановый клей, краски. Первоначальный капитал составит ориентировочно 500 тыс. руб., продолжительность срока окупаемости – не менее 6 месяцев, доход – 40-120 тыс. руб.

Источник сырья

Фракционную резиновую крошку относят к базовому сырьевому материалу, который используется при производстве плитки, резиновых покрытий. Источником такого сырья служат отходы (старые изношенные шины от авто), которые подлежат предварительной переработке. При изготовлении автошин применяют дорогие компоненты, которые отличаются высоким качеством. Эти компоненты представлены маслами, синтетическим каучуком, наполнителями.

Резина автошин в сравнении с прочими видами резины отличается структурой, большей прочностью, стойкостью к различному роду воздействиям. Например, шинная резина устойчива к кислотам, щелочам. Резине шин характерна высокая эластичность, она слабо растягивается, выдерживает низкую температуру – до -45 и высокую температуру – до 60 градусов.

perspektivnye-idei-dlya-malogo-biznesa-proizvodstvo-plitki-iz-rezinovoj-kroshki

Сырье

Сырье представлено крошкой автошин (дробленой резиной). Стоимость такого сырья в большей степени определяется качеством, способами изготовления, габаритами, местом изготовления. В нашей стране цена 1 кг крошки составляет от 6 до 15 руб.

Объекты, на базе которых производят резиновую крошку:

— производственные мощности, специализирующиеся на переработке автошин в крошку. В данном случае крошка является основным сырьем;

— в качестве побочного продукта резиновую крошку получают на базе заводов РТИ;

— предприятия, которые специализируются на восстановлении шин при помощи их шерхования. В этом случае крошка является производственным отходом.

Фракции сырья

Колебание фракций подобного сырья составляет 0,1-10 мм (определяется назначением). Сырье с частицами 0,1-4 мм, как правило, применяется для производства черных, цветных изделий, которые имеют один слой. Сырье с белыми частицами, размер которых составляет 2-10 мм, применяют для изготовления нижних цветных слоев. Для производства двухслойного плиточного материала в наибольшей степени подходит сырье с частицами размера не менее 15 мм. При этом верхний слой является цветным, а нижний – черным (фракции большего размера).

Снижение себестоимости изделия посредством слойности возможно, так как:

  1. В состав входит дешевая крупная фракция.
  2. Экономится краска (отпадает необходимость в покраске нижнего слоя).
  3. Для склеивания крупных фракций нужно меньше связующего вещества.
  4. Краситель отсутствует и, соответственно, требуется меньшее количество связующего вещества.

Оборудование

Для ведения такого бизнеса потребуется оснащение производственного цеха линией, которая должна быть представлена:

— вулканическим прессом с производительностью около 100 м. кв./1 день – 350000 руб.;

— прессовальными формами – 30000 руб. за 1 шт.;

— сырьевыми смесителями (две единицы) – 100000-200000 руб.;

— сушильным агрегатом – как минимум 100000 руб.

Если вы реализуете идею в малом бизнесе, то можно сэкономить на сушильной камере, в частности сделать ее своими руками.

Как отмечалось ранее, не обойтись в таком производстве без сырья. Придется запастись:

— резиновой крошкой, в том числе черной (1 т – 17000 руб.), цветной (1 т – 23000-35000 руб.);

— полиуретановым клеем – 1 кг стоит примерно 140 руб.;

— красителями – 1 кг можно приобрести за 7 руб.

Возможные варианты производимых изделий

В зависимости от плотности изделия могут быть мягкими, жесткими. Могут также быть водонепроницаемыми, дренажными (пропускающими воду), тонкими и толстыми, черными, цветными, с рисунком, скользкими и наоборот, однослойными и послойными, предназначенными для мягкого грунта (основания) или твердого и так далее.

Помещение

В производственном помещении должно быть выделено место площадью 70-100 м кв. под линию (складское помещение не учтено). Для работы в течение одной смены потребуется 4-5 работников. Что касается электропотребления, то в производственном помещении оно должно колебаться в пределах 13-52 кВт. Производственный цех должен быть разбит на сектора:

— один под склад, в котором будет храниться резиновая крошка, красители, клей;

— второй сектор под подготовительные работы (дозировка, взвешивание, смешивание материалов);

— третий сектор будет формовочным. В нем устанавливаются прессы, столики;

— четвертый сектор под склад для хранения готовых изделий.

Пути реализации

Естественно, что данный вид продукции будет востребован среди частников, государственных и коммерческих предприятий, которые специализируются на строительстве и ремонте.

Поделиться статьей с друзьями в социальных сетях:

Желаете на почту получать самые инновационные и эффективные идеи? Введите Ваш e-mail:

WordPress
Оставить свой комментарий

Вконтакте
FaceBook
Поиск по сайту
Желаете на почту получать самые инновационные и эффективные идеи? Введите Ваш e-mail:

Рубрики

© 2017    При использовании материалов активная ссылка на ресурс http://www.ideas4you.ru обязательна. Все права защищены.    //    Войти   //    Вверх